Lembar paronit: dimensi, bobot, aplikasi lan data teknis

Lembaran paronit minangka bahan asbes utawa asbes tanpa bahan, digawe saka:

• Karet sintetis;
• Various fillers;
• Serat asbes;
• Agen vulkanisasi.

Ing proses produksi, massa materi mentahan dikompresi, lan minangka asil, bisa ditemokake lembaran sing beda-beda gumantung saka 0,4 kanggo 6 mm. Nalika ukuran lembaran kasebut dhewe bisa beda.

Aplikasi

Materi sing kasebut ing ndhuwur digunakake kanggo nutupi sendi sing dialami nalika operasi paparan media korosif utawa temperatur dhuwur. Properti khusus ngidini panggunaan paronit ing manéka bidang industri lan perékonomian nasional, ing:

• Lapangan minyak;
• Teknik Mesin;
• Industri listrik;
• Industri kimia;

Materi punika lentur, saengga bisa diterapake ing wilayah liyane, contone, ing industri ngendi kasur ortopedi lan mesin listrik diprodhuksi.

Spesifikasi teknik

Rwaning paronit uga bisa dirokok. Digunakake ing industri, lan kerapatan bisa beda-beda saka 1,5 kanggo 1,8 g / cm ³ , nanging nilai iki bisa luwih dhuwur utawa luwih murah. Yen materi disimpen ing wektu sing suwe, ora cacat, ora kena pengaruh jamur lan bakteri, sing bisa digunakake ing iklim sedheng lan tropis.

Materi bisa njaga sipat ing suhu antara -50 nganti +490 ° C. Quality dituduhake dening elastisitas, amarga nalika mbungkus bahan ora ditutupi retak lan ora ngeculake.

Varietas paronit lan lapangan sing digunakake

Lembaran paronit digawe kanggo standar negara 481-80 lan minangka materi umum-tujuan. Iki digunakake kanggo kompak bagean stasioner sing digunakake ing lingkungan, ing antarane wong kudu dicathet:

• Gaseous ammonia;
• Solusi saline;
• Oksigen cair ;
• Produk minyak.

Kanggo dina iki, ana jinis-jinis paronit sing dikenal, sing bisa digunakake miturut kondisi sing paling ketat. Contone, PON-A digunakake minangka sealant gabungan, sing dadi basis peralatan sing bisa digunakake ing larutan uyah saka banyu, ing cairan lan uap sing nggodhok.

Kanthi bantuan PON-B, unsur-unsur peralatan lan pipa-pipa bakal kedhep, sing dioperasikake ing garing, gas inert lan netral, uga banyu sing nggodhok. Paronite bisa nahan efek saka lenga mineral kanthi terus-terusan.

Subspesies tambahan

Ana jinis paronit liya - PMB, sing dirancang kanggo nglebokna antara unsur-unsur unit industri, kompresor, antarane bagian pembakaran internal. Versi iki uga digunakake kanggo ngetokake sendi. Punika dibedakake kanthi kestabilan sifat-sifat ing kondisi paparan media kanthi kandungan oksigen lan nitrogen sing dhuwur. Paronit semacam iki ora bakal kelangan ciri tèknisé ing pangaruh saka macem-macem produk minyak bumi.

Kanggo ngisolasi sambungan lan bagian peralatan sing dienggo ing banyu segara, versi PMB-1 digawe. Iki uga digunakake kanggo ngecat unsur-unsur mesin pembakaran internal. Lembaran paronit diprodhuksi ing versi asam-tahan lan elektrolisis, sing digunakake kanggo operasi ing alkali lan asam-asam korosif.

Ukuran lan bobot paronit

Bobot paronit rwaning bisa beda-beda gumantung ing macem-macem. Contone, yen ketebalan MON 0,4 mm, lan dimensi 1x1 m, bobot cocog karo 0,8 kg. Kanthi nambahi dimensi nganti 1,5x3 m, bobote bakal 3,6 kg, kekandelan lembaran tetep padha.

Kanthi nambahake kekandelan nganti 1,5 mm, bobote 1 m ² bakal dadi 3,3 kg. Yen dimensi ana 1,5x1.7 m, bobot sheet bakal 8,4 kg. Lembar paling gedhe, paramèter sing ukurané 1,5x3 m, kanthi ketebalan 1,5 mm, bakal bobote 14,9 kg. Paronit jinis iki diprodhuksi ing ketebalan sing paling gedhé, padha karo 6 mm, ing kasus iki sawijining meter persegi bakal bobot 12,5 kg, déné yen dimènsi tambah nganti 1,5x3 m, nenun bakal nimbang 56,3 kg.

On sale sampeyan bisa nemokake sheet paronite 2 mm ing PMB tandha. Yen dimensi saka sheet saka macem-macem iki 1x1 m, banjur kanvas abot 4,5 kg. Kanthi nambah ukuran nganti 1,5x3 m, bobot bakal nambah dadi 20,3 kg. Lembaran pita 3 mm kanthi tandha sing padha bakal bobote 7,5 kg yen ukuran sheet 1 m ² . Kanthi nambahake dimensi menyang 1,5x1.5 m, bobote mundhak nganti 16.9 kg.

Teknologi produksi

Ing panggawé paronit umum, karet alam berkualitas tinggi digunakake. Sawetara prodhusèn, kanthi kekurangan bahan mentahan, bisa nggunakake karet sintetis, prabandhingané, kaya kualitas, rada murah. Properti paronit sing dipasang ing serat asbes.

Yen bahan kasebut bisa digunakake ing kahanan kang angel, asring krim longgar serat sing nduweni kualitas dhuwur, kang kalebu klompok 3 utawa 4, kudu digunakake ing proses produksi. Iki bener yen ing pungkasan perlu kanggo nemtokake parameter tartamtu, sing utama yaiku beban pecah . Suhu kerja ing materi iki +350 ° C.

Nalika bahan dimaksudaké kanggo digunakake ing kondisi sing atos lan ing temperatur sing luwih rendah, lan lingkungan kerja dadi +150 ° C, asbes chrysotile saka grup 5 utawa 6 digunakake ing produksi.

Lembar paronit, dimensi sing kasebut ing ndhuwur, bisa nduweni ciri teknis sing beda, sing kena pengaruh jumlah karet alam sing digunakake ing produksi. Parameter teknis tartamtu bisa nyedhiyakake paronit, yen sampeyan nggunakake tambahan khusus ing proporsi tengen.

Kesimpulan

Rayon paronite, foto sing ditampilake ing artikel kasebut, minangka bahan bantalan paling umum lan universal. Limitine fluidity yaiku 320 MPa. Sawise level iki wis tekan, materi kasebut bakal ngasilake, kabeh bocor lan koneksi diisi lan disegel. Kanggo nambah sealing sing efektif, kekandelan kudu kurang, nanging kudu cukup kanggo ngetrapake resmine sendi lan alur. Yen gasket luwih kenthel digunakake, kemungkinan kenaikan ekstrusi, sing bisa nyebabake sambungan dadi depresi.

Fitur tambahan paronit uga kasunyatan sing bisa gampang diproses lan dibukak. Saka iku, sampeyan bisa nyithak gasket saka konfigurasi arbitrase. Padha bisa digunakake ing zona iklim sing beda, ing ngendi suhu lingkungan ora mudhun -60 ° C. Materi ora corrosive, lan ketane beda-beda gumantung saka 1.8 nganti 2 g / cm ³ gumantung ketebalan.