Kompensator kain kanggo Produksi Tembaga

Pabrik tembaga nggunakake kompensator kain

Produktivitas tartamtu sing dhuwur (paling dhuwur ing teknologi autogen) sing ana 80-100 ton / (m2 dina). Data paling anyar saka karya tanduran Norilsk nuduhake yen angka kasebut bisa nganti 100 t / (m2 dina) lan malah luwih akeh.

Syarat-syarat sing kurang kanggo isi kelembapan lan ukuran pangisian daya (materi bisa diproses kanthi asor nganti 6-8%, penggilingan ora dibutuhake).

Debu kurang - ora luwih saka 1% massa massa.

Proses rampung terus, sing dadi gampang kanggo ngotomatisasi.

Kurang konsumsi bahan bakar - ora luwih saka 2% nalika ngolah konsentrasi sulphide tembaga standar kanggo matte biasa. Nalika lebur ing matte sugih kanthi pengayaan dhuwur saka blast, proses bisa njupuk ing regime rampung autogenous.

Gunggung volume gas sampah kanthi konsentrasi tinggi anhydrida sulfur (30-50%), sing ngurangi ukuran peralatan pemanfaatan gas. Jumbi ekspansi kain dipasang ing pipa gas lan pipa gas. Gas buang bisa didaur ulang kanggo ngasilake asam sulfat, SO2 cair, utawa sulfur unsur (kanthi prosès gas sing efisien);

Modhe kapital lan biaya operasi relatif cilik.

Daya kasebut diisi menyang unit tanpa persiapan awal (grinding alus, jero pangatusan, lan liya-liyane). Iku lumebu ing ruang kerja saka ndhuwur liwat piranti loading dumunung ing atap tungku, dilengkapi karo kompensator kain Compens Elastik. Sawise ing permukaan bathine, materi kasebut pindhah menyang ambane leleh, kanthi cepet nyampur karo lan ing pangaribawa suhu dhuwur menyang negara cair. Ing zona subfund, produk smelting dipérang dadi matte lan slag, sing, nalika ditumpuk, dibuwang saka pawon. Produk pembakaran lan proses gas sing dipancarake liwat permukaan leleh, nyawijekake pencampuran intensitas mandi lebur. Gas-gas kasebut dibuwang liwat vakum vertikal sing dipasang ing tembok slag.

Dimensi utama tungku lan paramèter operasi leleh ditemtokake sacara eksperimental. Papan leleh kasebut digawe ing wangun poros persegi panjang, dawa kang beda-beda gumantung saka 10 nganti 30 m gumantung saka kapasitas unit. Jarak antarane tembok sisih tungku dipilih supaya lapisan bubbling (gas-jenuh) disebarake kanthi seragam ing bidang cross-sectional Bath. Werna tungku kasebut kanthi urutan 2 - 3 m, kanthi dhuwuré poros kira-kira 6 - 6,5 m. Ngasilake tungku kanthi maneka warna ndadekake unit-unit leleh maneka warna kapasitas.

Yayasan lan konstruksi bagian ngisor tungku PV mirip karo unsur struktural sing padha karo akeh tungku kanggo leleh autogen. Aci tambang ditata metu saka bata (bata kromium-magnesit) refrakter lan nduweni kompensator kain. Kanggo nglindhungi masonry ing tembok, wiwit saka tingkat remot saka pengajuan 0,9 - 1 m, lan menyang sabuk tuyere, masang caissons saka tembaga pipa glazing sing ditemokake ing bagian njaba persegi .

Pagawé pawon ing panggonan interaksi karo lelehan slag digawe ing sabuk sabuk sing kasadhiya watara 4 m. Ana telung larik saka caisson. Sabuk pinggul ana ing ngisor cagak ngisor. Lobster 1.5 nganti 2 m saka lemah.

Caissons digawe saka tembaga elektrolitik ing wangun slabs segi telu ELATEKSizokeram (600h1300 mm), sing disambungake ing bagean, diikat karo pigura umum. Baris ngisor caissons nduweni bukaan kanggo nggoleki tuyeres. Lagi diinstal kanthi cara sing, kanthi nggunakake full blast, luwih gampang kanggo nggampangake layanan saka lapisan kain panutup ing njero jero saka caissons. Efek sing dibutuhake ditampa kanthi nglebokake nozzle (pipa cabang) saka tuyere menyang nyawiji kanthi kira-kira 50 mm. Iki ndadekake kamungkinan kanggo ngurangi kacepetan sirkulasi lebat cedhak karo permukaan tembok, nanging ndadekake kehancuran sing tajem ing kondisi operasi lance.

Sawetara tuyeres dilengkapi kanggo nyuplai bahan bakar ing tungku. Iki diweruhi liwat tabung sing dipasang ing njero tusuk, supaya ing jurang sing ana ing antarané, bisa nyedhiyakake jeblugan sing dibutuhake kanggo oksidasi sulphida lan bahan bakar. Luwih saka pinggiran sabuk caisson menyang atap tembok pawon dilapis kanthi bata (kromium-magnesit) bata. Ngrampungake laying vault pendent flat kanthi bolongan kanggo batch loading. Cedhak tembok pungkasan ing lemari yaiku pipo vertikal saka rongga pérangan persegi.

Zona subfurtain mandi lewat saluran aliran yang terletak di bagian bawah dinding ujung ruang lebur disambungkan menyang kompensator kain untuk pelepasan produk peleburan. Pintu masuk ke limpasan matte terletak 100-150 mm di bawah tingkatannya di ruang lebur. Ing njeroné, leleh kasebut nyebar menyang siphon, dilebokake saka bata kromium-magnesit, ditutup ing ndhuwur kanthi spacer-hanging vault. Saka papan kasebut, ing ndhuwur, digawe matte ditransfer menyang mesin fotokopi eksternal (mixer). Rancangan siphon kanggo slag padha kanggo matte. Ujung pinggir ndhuwur dumunung ing jarak 0,9 - 1 m saka tingkat tuyeres. Kanggo mbusak slag saka siphon, trough dipanasake digunakake, ing endi iku mili menyang wong cilik cilik, kaya ing tungku pawon sing dipanasake njaba. Ing njaba, tungku dipisah ing pigura-rack type. Ing wilayah sabuk tuyere, fungsi kasebut minangka struktur pendukung sing kenceng ditrapake kanggo caisson sing disedhot banyu.