Testing of racks: a technique

Rak pérak minangka konstruksi gudang, sing dipigunakaké kanggo nyimpen macem-macem bahan, barang lan peralatan. Keamanan sing gumantung marang safety stafe. Nalika konstruksi runtuh, mundhut bisa nganti ewu, mayuta-yuta rubles. Kanggo nyegah konsekuensi negatif saka gangguan integritas simpul lan unsur sistem, tes raket ditindakake sacara periodik.

Ana sawetara ciri khas saka proses kasebut. Cara sing beda digunakake. Carane proses penguji kekuatan struktural sing diatur lan dileksanakake bakal dibahas ing wektu sabanjure.

Kebutuhan saka verifikasi

Ujian rak (GOST 55525-13) digawe kanggo sawetara alasan. Kaping pisanan, nalika nggawe desain anyar, bisa uga ana kesalahan ing casting unsur kasebut. Ing kasus iki, struktur ora bisa tahan karo beban sing dimaksud.

Kanggo nyegah karusakan saka struktur, pabrikan nguji obyek-obyek kasebut. Ing wektu sing padha, dheweke mbenerake bukti kesalahan ing siklus teknologi. Kasalahan ing gambar bakal ngilangi.

Kajaba iku, pabrike kudu nggawe korespondensi saka indikator nyata rak kanggo ciri sing didhukung. Iki ngidini sampeyan kanggo nyegah kacilakan nalika operasi fasilitas kasebut. Ing kasus iki, sampeyan bisa ngurangi kamungkinan ora mung katon saka karusakan ekonomi, nanging uga cilaka utawa malah mati karyawan gudang. Iki minangka salah sawijining langkah lingkungan paling efektif.

Ing wektu apa padha mriksa?

Pandhuan kanggo nguji rak-rak kasebut kalebu test ing papat kasus utama. Pisanan pengujian kuwi dilakokaké ing produksi. Nalika desain anyar digawe miturut gambar anyar, fasilitas test digawe. Sampeyan kudu nyoba kanggo nemtokake kasalahan desain. Yen kabeh persyaratane ditemokake, prodhuk iki dadi produksi massal.

Sawise ngoperasikake sistem sing padha, sawetara unit uji dipilih saka piranti kasebut. Yen karakteristik peralatan warehouse miturut standar, kabeh produk sing digawe kasedhiya kanthi komersial.

Sadurunge masang rak, kahanan panyimpenan wis dicenthang. Sawise instalasi, kekuatan kabeh koneksi saben rak lan dhukungan uga dites. Sajrone operasi, produk uga dicenthang sacara berkala. Frekuensi kira-kira saben rong taun. Prosedur iki ditindakake nganti fasilitas kasebut dilapurake ing neraca perusahaan.

Apa waé sing diwenehi perhatian

Ana daftar masalah sing bisa dienggo auditor. Asil kasebut didokumentasikan. Kanggo iki, tumindak nguji rak digawe, sampel sing presented ing ngisor iki.

Penyimpangan saka tingkat horizontal, vertikal rak lan balok diselidiki. Ing wektu sing padha, fitur rak-rak warehouse kudu dianggep.

Kesalahan panyimpangan saka salib-bagean saka elemen beban-bearing ditemtokake. Penyimpangan kasebut nyebabake beban dhuwur banget. Uga, peneliti kudu ngira-ngira tampilan balok, rak, rak, pallet.

Penting kanggo menehi kawigaten marang integritas welds sing ditinggalake sawise welding, utawa threaded joints (using bolts). Sing selaras karo standar kanggo pitch bantalan ndhukung lan crossbeams dites. Ing pungkasan priksa, indikator kapasitas mbeta rak kasebut nyatakake kanggo nemokake karakteristik sing kasebut ing paspor kasebut.

Pengawasan njaba

Sawise pengawasan dening pabrikan lan pangguna, laporan test kanggo rak kudu diwajibake. Iki nuduhake data pasinaon sing dilakoni. Iki minangka dokumen resmi, registrasi kang diatur dening standar sing relevan.

Kanggo mangerteni kabeh prosedur verifikasi, perlu diwenehi luwih rinci bab-bab tumindak. Kaping pisanan, pengawasan visual ditindakake. Evaluator nemtokake kualitas bahan kasebut. Dheweke kudu mriksa lumahing kabeh elemen kanggo cacat. Lapisan protèktif, sing ngalangi materi saka karusakan, kudu tetep utuh. Sampeyan kudu ora bisa ditusuk utawa digoreng.

Sawise iku, geometri saka balok lan sokoguru diandhakake. Nilai kasebut kudu memenuhi standar. Yen ana jejak reaksi oksidatif ing permukaan logam, gelar kasebut diadegaké. We njupuk kehadiran burrs, delaminations lan cacat liyane.

Welded seams

Sadurunge testing rak, peserta kabeh elemen sistem kasebut bakal dititi priksa. Padha bisa diatasi kanthi sekrup utawa dilas. Ing papan kasebut, minangka aturan, struktur paling rentan marang efek negatif saka muatan. Mulane, kualitas gandheng jembar ditemtokake kanthi cara khusus.

Iki bisa dadi alat ultrasonik, akustik, luminescent utawa kimia. Saben téknik sing dipilih ngidini sampeyan kanggo netepke kondisi sendi. Ing wektu sing padha, anané sags, inklusi saka slag utawa penetrasi mboten pepak dikecualaken ing lapisan. Ana ora kudu retak utawa ngethok ing sendi.

Uga, test ngandhut kaluwihan welds. Padha ora kudu scaled utawa kontaminasi. Yen ora, sistem bakal kanthi cepet disintegrate.

Yen sambungan ditugasake ing jinis sekrup, dhasar sing diandharake. Pasangan unsur (kacang lan bolt) kudu kuwat banget.

Prosedur uji

Kanthi nindakake kontrol kualitas lan kekuwatan rak, ing sajrone pengawasan visual lan evaluasi kualitas sendi, cara liyane digunakake. Wong-wong sing ditangani mung sawise kondisi eksternal sing puas. Ing kasus iki, rak dites kanggo muatan.

Cek iki dileksanakake ing rong arah. Ing kasus sing kapisan, unsur komposit bakal diakoni karo beban vertikal, lan ing detik - kanggo mbukak horisontal. Iki minangka teknik efektif sing ngidini penilaian sing adil kanggo kondisi rak.

Beban vertikal diiseni menyang balok. Luwih saka 25% wates bobot sing bisa diijini supaya obyek bisa tahan. Data dijupuk saka paspor struktur. Ing proses sinau, paramèter defleksi diukur. Sampeyan kudu ora ngluwihi wates 1/200 dawa beam kasebut.

Beban horizontal rak-rak iku 50% saka nilai maksimal. Defleksi perpendicular kudu minimal.

Rampung audit

Sakwise pengujian ing rak, deformasi residual diukur. Maneh, pengawasan visual obyek ditindakake. Welds utawa screws connections uga diperiksa maneh.

Sawise rampung audit, sawijining tindakan ditindakake. Isine kabeh parameter ukuran. Uga, audit netepake level resiko. Sistem standar Eropa paling sering digunakake kanggo penilaian. Iku nganggep tiga tingkat resiko.

Yen peralatan ditugasake ing zona sing amba, kerusakan minimal, sing ora mengaruhi struktur struktural. Zona amber kalebu rak sing kerusakan kurang. Nanging, operasi kasebut dileksanakake. Yen obyek ana ing zona abang, panggunaane mbebayani lan dilarang banget.

Keuntungan verifikasi

Dina iki, tes racking dileksanakake tanpa gagal dening kabeh organisasi gudang lan pabrik gawé peralatan sing padha. Iki ngidini sampeyan kanggo netepke negara obyek sinau, uga kira-kira ngétung periode operasi.

Ing balok logam, crossbeams lan pilar, stres akumulasi liwat wektu. Ing kasus iki, lumahing bisa disebabake kanthi kerusakan mekanis. Iki ora nambah kondisi rak. Yen sampeyan ora menehi perhatian marang cacat ing wektu, sampeyan ora bisa nyegah ambruk struktur kasebut. Iku test sing ndadekake sampeyan bisa nemtokake ora mungkin ngoperasikake struktur sadurunge konsekwensi fatal.

Ing proses verifikasi, fitur operasional, pangopènan rakhe dening personil gudang uga dianggep. Contone, warehouses disewakake kudu dicek luwih kerep, amarga padha biasane ora dioperasikake kanthi cara sing lembut.

Sawise ditemtokake prosedur kanggo nindakake test rak, bisa uga kanthi kualitatif ngevaluasi kahanan struktur. Iki bakal nglindhungi obyek saka karusakan, trauma lan pati wong.