Sistem produksi lan prodhuksi: konsep, aturan lan jenise

Sistem produksi minangka struktur ing ngendi wong lan piranti sing digunakake bebarengan digandhengake. Padha nindakake fungsi kasebut ing papan tartamtu, kahanan, lingkungan kerja sesuai karo tugas. Sistem produksi lan produksi kalebu unsur tartamtu.

Karakteristik Umum

Sistem produksi bisa mandheg utawa ing interaksi karo siji liyane kanggo gawe marem sing utawa panjaluke lan kabutuhan konsumen potensial liwat layanan lan barang sing diprodhuksi. Munculé struktur kasebut disebabaké déning anané tuwuhing utawa pambentukan ing pasar. Padha kudu dicocogake kanggo kepuasan jangka panjang kabutuhan customer. Mangkono, tujuan sistem produksi kanggo nggawe lan ngedol barang sing dibutuhake ing pasar.

Tahap saka

Sistem pangolahan produksi minangka urutan operasi sing ana hubungane karo transformasi bahan lan bahan mentahan menyang layanan lan barang. Ing framework kompleks iki, tegese digunakake ing owah-owahan. Padha lunga liwat tahapan ing ngisor iki:

1. Mekanisasi. Ing njero kerjane manual iki sebagian diganti dening tenaga kerja mesin.
2. Otomasi. Iku transfer lengkap peralatan kanggo operasi mechanical. Otomasi minimizes partisipasi saka wong ing karya.
3. Standardisasi. Iku nganggep uniformitas rincian, operasi, barang, amarga komponen komponen lan wong bisa ditransfer.
4. Komputerisasi. Ngidini nyedhiyakake kesempatan kanggo panyesuaian fleksibel peralatan kanggo ngasilake macem-macem barang.

Jinis sistem produksi

Padha ditemtokake sesuai karo tahapan pambentukan industri modern. Gumantung marang cara ngurangi biaya, organisasi, tingkat teknologi mbedakake jinis-jinis ing ngisor iki:

1. Soft pre-ilmiah (militer-anarkis).
2. Èlmu alus, adhedhasar teknologi fleksibel (toyotism).
3. Kaku ilmiah (Fordisme).

Coba jinis sistem produksi iki luwih rinci.

Struktur Militer-Anarki

Kagiatan sistem produksi kaya mengkene:

1. Arah utama minangka penyitaan pasar-pasar anyar kanggo ngedol barang-barang kanthi biaya saka harga sing luwih murah.
2. Pabrik pabrik lan pabrik produk. Iku adhedhasar mekanisasi, transfer fungsi tombol kanggo peralatan, nyedhiyakake kanggo biyasan, sing gampang kerja buruh.
3. Kegiatan monoton dipolitir lan semi-monoton.
4. Pakaryan irama digunakake kanthi alat mesin.
5. Migunakake bahan baku lan sumber daya manungsa sing luwih murah.
6. Operasi prasaja.

Pangaturan sistem produksi ing kasus iki minangka sifat konflik. Bener, amarga iki, diarani minangka anarkis militer. Minangka bagean saka hubungan produksi cukup ora stabil.

Fordisme

Pendiri sistem produksi iki yaiku G. Ford. Dheweke ngembangake teori, pranata-pranata kunci yaiku:

1. Upah dhuwur saka buruh kasebut.
2. Kontrol nganti sawetara jam. Pegawe kudu kerja 48 jam seminggu, nanging ora luwih.
3. Nyediakake mesin sing paling apik, kemurnian Absolute.
4. Nggatekake wong kanggo awake dhewe lan siji liyane.

Sesuai prinsip-prinsip kasebut, dina 8 jam diwenehi gaji sing kaping pindho sing ditemtokake ing norma umum sing ditampa. Ford uga nyiptakake sekolah karo beasiswa, mbikak laboratorium sosiologis, sing nganakake riset babagan kondisi kerja, waktu luang lan urip para karyawan. Bareng karo dheweke, dheweke kepengin weruh konsumen potensial. Utamane, perhatian khusus diwenehake marang kualitas produk, pangembangan jaringan layanan, mobil sing terus meningkat, harga jual padha nyuda. Minangka persyaratan sing ketat, introduksi mesin kanggo implementasine kerja keras, introduksi cepet inovasi. Kajaba iku, ketaatan sing kuat kanggo kesehatan, pangopènan kebersihan dianggep, karakteristik psikofisiologis karyawan dianggep nalika nyebarake piranti kasebut kanggo nglakoni operasi tartamtu (mbutuhake tampilan kreatif utawa monoton). Ford minangka salah sawijining sing nyipta filsafat latihan. Bebenerasi wong iki lan wong liya sing nyebarake ide sing padha yaiku kanggo ngetrapake prinsip-prinsip kunci ing ngendi organisasi sistem produksi didhasarake. Saiki, padha ora ilang relevansi, nanging sebaliknya, wis dadi luwih akeh tinimbang sing dikarepake.

Fitur utama

Tugas utama Fordisme kanggo ngurangi biaya produksi. Antarane fitur kunci struktur yaiku:

1. Produksi conveyor.
2. Presidensi taman mesin khusus.
3. Cithakan prasaja sederhana.
4. Irama dipeksa, ditemtokake dening conveyor.
5. Kualifikasi personil.
6. Serial (massa) produksi.
7. Biaya cilik narik sumber daya kanggo nggawe pipa anyar.
8. Omelan banget staf.

Manajemen

Klebu:

1. Perencanaan produksi. Bab iki dilakokaké minangka wangun pangupaya financial, tenaga kerja lan materi.
2. Routing. Iku pangembangan urutan lan cara ngliwati barang liwat peralatan.
3. Dispatching. Iki nyedhiyakake distribusi peta-peta teknologi lan tugas produksi kanggo bagean perusahaan.
4. Jadwal. Iki minangka pambentukan jadwal lan koordinasi saka macem-macem tahapan lan cara ngolah produk (kanthi seri utawa paralel).
5. Kontrol kualitas.
6. Ngapikake cara produksi lan distribusi fungsi antarane karyawan.

Toyotisme

Sistem produksi sing dibahas ing ndhuwur ora nduweni keluwesan lan kemampuan kanggo ngganti karo kondisi sing ganti. Tojotisme minangka jawaban tumrap kebutuhan para pakar sing nduweni kuwat, pertumbuhan mobilitas industri. Iku tumindak minangka produksi modern lan sistem ékonomi. Prinsip utamane yaiku kanggo nemokake kombinasi nilai-nilai manungsa sing optimal, latihan, adaptasi terus-terusan kanggo kahanan sing terus berubah. Iki kalebu keterlibatan personel sing paling qualified, nggunakake semi-template lan karya kreatif. Ing struktur iki, desain fleksibel lan sistem produksi dipigunakaké. Perusahaan sakliyané kuwi minangka perusahaan sing komplek khusus, jaringan cabang wis dikembangake.

Pengembangan sistem produksi fleksibel ing Jepang

Wong-wong wiwit diwenehi bubar, ing tengah abad kaping-20. Perkembangan sistem produksi ing tèknologi iki wis kacathet ing Jepang. Ing perusahaan kasebut, model komputerisasi mulai beroperasi. Iku koordinat informasi kabeh bagean struktural lan njamin terus-terusan karya. Sistem prodhuksi lan teknis saka jinis iki ngandharake administrasi kanthi langsung saka output lan kontrol saham materi. Kekontensian kerja dipesthekake kanthi ngirim bahan "mung ing wektu" menyang panggonan sing bener lan ing jumlah sing dibutuhake. Model kasebut diarani "kanban". Departemen perencanaan perusahaan ngembangake jadwal mingguan utawa saben wulan kanggo ngetokake produk anyar. Ing wektu sing padha, ora katon minangka skema produksi kanggo saben toko. Jadwal operasional, sing dikembangaké saben dinten, ngoordinasikake dhasar baris dhasar utamane. Lokakarya liyane dilapurake liwat sistem "kanban". Teknologi Jepang dikenal ing saindenging jagad amarga kualitase. Popularitas kasebut diwenehake kanthi kontrol sing kuat ing perusahaan kasebut. Sembarang pegawe ing saben perusahaan ngrasa tanggung jawab individu kanggo produk sing diprodhuksi. Kanggo kualitas kontrol lingkaran khusus dibentuk ing perusahaan. Anggota mesthine terus nambah skill lan kawruh.

Prinsip

Sistem produksi utama ing donya modern adhedhasar:

1. Resource planning. Sesuai karo proyek kerja umum, ramalan konjungture, indikator finansial, pembangunan rékayasa lan desain, lapangan kerja, lan jadwal dibentuk.
2. Kontrol kualitas.
3. Ngatur SDM. Iku kalebu babagan sinau babagan karakteristik individu kanggo nyediakake kerja keras lan safety. Ing perusahaan, jadwal fleksibel dienalake, akeh fungsi karyawan sing ditambahake. Buruh kasebut nyambut gawe ing organisasi produksi. Perhatian khusus diwenehake marang klompok lan kontrol kendali internal khusus.

Fitur industri Rusia

Saiki, perusahaan-perusahaan ngoperasikake model sing ngliputi kabeh tahapan perusahaan. Iki kalebu ora mung produksi dhewe, nanging uga sumber bahan mentah kanggo prodhuk, uga prodhuk barang rampung. Wigati banget sistem diatur, kualitas barang, gedhene biaya, daya saing perusahaan gumantung. Minangka faktor kunci sing mbatesi pangembangan sistem produksi ing Rusia, ana kurang manajer berkualitas lan kekurangan informasi babagan potensial lan prospek kanggo modernisasi.

Specificity of administration

Manajemen sistem produksi iku minangka regulasi sadar tumrap kabeh karya perusahaan kasebut. Kaping pisanan, proyek model optimal saka fungsi perusahaan kudu dikembangake. Manajemen kalebu pamrih babagan lokasi kapasitas, introduksi norma lan standar. Fungsi sistem kudu terus dipantau. Iki tegese rute-rute kanggo maringaken pesenan kudu ditetepake, wates wektu pengiriman sing ditemtokake. Pangertosan materi, komponen, bagéan lan produk ing perusahaan iku ora penting. Kontrol kuwi kudu disedhiyakake ing kabeh tahapan operasi perusahaan. Kanggo entuk daya saing, perusahaan kudu ngasilake produk sing dituntut ing pasar. Ing wektu sing padha, kudu nduweni ciri dhewe sing mbedakake kanggo luwih apik saka produk perusahaan liyane. Ing bab iki, tim spesialis kudu gawe konsep produk sing bakal diprodhuksi dening perusahaan, utawa ngupayakake perkembangan sing wis ana sing wis ana.